工業(yè)窯爐余熱利用面臨的難點[ 08-29 10:32 ]

工業(yè)窯爐煙氣余熱特點是煙氣量大，煙溫高，可回收利用的資源較為豐富，然而目前我國的工業(yè)窯爐余熱利用仍然存在很大的發(fā)展空間，主要面臨以下這些三大難點：

工業(yè)余熱回收利用的途徑方法有哪些[ 08-27 13:43 ]

工業(yè)生產(chǎn)在會產(chǎn)生大量余熱資源，這些資源都可以二次利用，有很高的回收價值，現(xiàn)在對余熱回收的方法途徑很多，現(xiàn)在來介紹下有哪些途徑進行工業(yè)余熱回收利用。

余熱鍋爐構架用鋼的要求[ 08-27 10:13 ]

鍋爐構架承載整個余熱鍋爐本體的重量等固定載荷和其他特殊條件下的附加的變動載荷,如：風力載荷、地震載荷等，未了確保必須對鍋爐鋼提出明確的性能要求:

冶金行業(yè)常見的余熱利用方式[ 08-26 10:41 ]

國內(nèi)冶金企業(yè)換熱器的發(fā)展趨勢是:換熱器的形式由簡單的低效型走向強化傳熱的高效型,熱風溫度一般在300℃以上(比過去提高了80℃~100℃),出換熱器的煙溫由過去的400℃—500℃降低到250℃~400℃。

工業(yè)煙氣余熱回收裝置的應用[ 08-25 11:03 ]

余熱發(fā)電或用低溫余熱加熱低沸點工質(zhì)進行能量轉換進行發(fā)電。其中,余熱鍋爐最為常見,是廣泛應用于各個工業(yè)部門的工業(yè)煙氣余熱回收裝置。其原因在于余熱鍋爐可以利用多種余熱資源,包括高溫煙氣余熱高溫產(chǎn)品余熱、化學反應余熱、可燃廢氣余熱等,而且余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽便于運輸,操作經(jīng)驗比較成熟。

燃煤電廠MGGH系統(tǒng)應用[ 08-24 16:21 ]

燃煤電廠產(chǎn)生的含硫高溫煙氣，沒處理前溫度在100-130度或者更高的溫度，傳統(tǒng)上采用濕法脫硫技術去除其中的SO2，經(jīng)過降溫后煙氣溫度會下降，于是出口煙氣中水蒸氣處于飽和狀態(tài)下產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，形成白色霧狀水汽，也就是所說的“白色煙羽”。

煙管型余熱鍋爐的結構和運行流程[ 08-24 11:04 ]

煙管型余熱鍋爐是由鍋殼、煙管、進口煙箱、出口煙箱組成鍋爐本體, 給水先進入省煤器受熱面進行預熱,預熱之后的給水送入鍋殼中進行煙水換熱，自然循環(huán)加熱，輸出用戶所需熱水或者蒸汽。

沼氣發(fā)電機組余熱脫硝一體化技術應用[ 08-23 16:54 ]

隨著對能源需求的不斷增長，作為現(xiàn)代新能源的沼氣能獲得廣泛應用，其用途之一就是沼氣發(fā)電機組進行發(fā)電。沼氣內(nèi)燃機發(fā)電會產(chǎn)生高達600度的高溫，大約占燃料熱值的三分之一。另外產(chǎn)生的高溫煙氣中有大量的NOx，需要將NOx去除。

煙氣余熱鍋爐的分類[ 08-23 16:10 ]

煙氣余熱鍋爐的分類有多種多樣，依據(jù)回收的余熱煙氣，可以分為以下4類余熱鍋爐:①煙氣是潔凈煙氣,指煙氣含塵量不大于5 g/m,且煙氣中不含腐蝕性或(和)粘結性成分 (或設計時可不予考慮)的煙氣,如玻璃熔窯、燃氣輪機及各種內(nèi)燃機煙氣余熱鍋爐。

煙管式廢熱鍋爐常見的固定形式[ 08-22 15:58 ]

煙管式廢熱鍋爐或鍋殼式廢熱鍋爐一般采用具有立式或臥式布置的煙管結構,煙管受熱面則布置在鍋殼的內(nèi)部，煙管一般連接在和鍋殼焊在一起的管板上。而廢熱鍋爐的鍋殼一般是通過支座將鍋爐固定在地基上,支座和地基則采用剛性連接,需要保證連接的牢固性。

余熱鍋爐結構分類[ 08-19 15:20 ]

余熱鍋爐的結構按照設計的原則可分為以下5大類;(1)第一類余熱鍋爐的結構,采用水管或煙管型余熱鍋爐的整體結構型式。(2)第二類余熱鍋爐,受熱面一般采用翅片管或光管。

余熱鍋爐水位控制要求[ 08-17 11:02 ]

在余熱鍋爐運行中,缺水與滿水事故較多常見,且后果都是非常嚴重的,尤其是缺水事故危險性更大，因此余熱鍋爐水位控制是非常嚴格的， 必須配備合格的液位計和液位控制。