錳鐵/鉻鐵合金礦熱爐余熱鍋爐
- 硅鈣/硅鋇合金礦熱爐余熱鍋爐
- 硅鋇合金礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。硅鋇合金礦熱爐余熱鍋爐利用硅鋇合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。
- 煉鋼電爐余熱鍋爐
- 煉鋼電爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。煉鋼電爐余熱鍋爐利用煉鋼電爐冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。
- 硅錳合金礦熱爐余熱鍋爐
- 硅錳合金余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。硅錳合金余熱鍋爐利用硅錳合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。
產(chǎn)品描述:
1.錳鐵合金余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。錳鐵合金余熱鍋爐利用錳鐵合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。
2.余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，單臺余熱鍋爐要達到最大蒸汽產(chǎn)量，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。
產(chǎn)品特點：
余熱鍋爐采用模塊化結構，每臺余熱鍋爐是由進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成，余熱鍋爐在工廠內(nèi)的實際制作分段需要視運輸情況，以方便運輸分為進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五部分，運往工地后才總成一體。
1、進、出口煙箱：
余熱鍋爐的進、出口煙箱是由鋼板焊制而成。煙箱上均裝有吊板可供起吊、安裝用。煙箱體上設有檢查門可供用戶進入煙箱內(nèi)檢修用。
2、省煤器段：
省煤器段主要有構架、盤管組、進出口聯(lián)箱及其附件組成。省煤器主要為了進一步吸收廢氣的低位能量，一方面提高了給水溫度并保證了余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高設置蒸發(fā)器段的出口煙溫，增加了受熱面的有效利用率。
3、蒸發(fā)器段：
蒸發(fā)器段主要由構架、盤管組、進出口聯(lián)箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質(zhì)在此段吸熱后產(chǎn)生相變，由液相變?yōu)槠汗蚕?，?jīng)汽水分離后就可向過熱器段提供飽和蒸汽了。
4、過熱器段：
過熱器段主要由構架、盤管組、進出口聯(lián)箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質(zhì)在此段吸熱后產(chǎn)生滿足汽輪機發(fā)電所需的過熱蒸汽。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、性價比高
由于本余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結構，在相同換熱面積下，設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低，在設備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。
2、自清灰
由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生震動，使煙灰很難積結。加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換
3、耐磨損
針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條
4、能耗低
針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設計參數(shù)。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成
5、密封好
對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。
6、重量輕體積小
本設備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 壓力 | 溫度 |
| 0.98Mpa | 280-300攝氏度 |
| 1.27Mpa | 310-340攝氏度 |
| 1.6Mpa | 350-380攝氏度 |
| 2.35Mpa | 390-420攝氏度 |
細節(jié)圖表現(xiàn)：
工藝流程：
礦熱爐煙氣能量轉換流程
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青島凱能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰疚挥谇鄭u膠州市，是國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)礦熱爐余熱鍋爐、電廠低溫省煤器、發(fā)電機組余熱鍋爐的高新技術企業(yè)；公司主要生產(chǎn)制造煙氣余熱鍋爐、低溫省煤器、燃油燃氣鍋爐、針形管、H型鰭片管、船用鍋爐及各類壓力容器等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
公司具有A級鍋爐制造資質(zhì)，D1、D2級壓力容器設計、制造資質(zhì)。并已取得法國BV的ISO9001：2015質(zhì)量管理體系證書、ISO14001：2015環(huán)境管理體系認證和
ISO45001：2018職業(yè)健康管理體系認證，并已獲得美國ABS、法國BV、挪威DNV、英國LR、德國GL和中國CCS等多家船級社的工廠認可。
公司擁有近20項實用新型專利和發(fā)明專利。其中公司的針型鰭片管余熱鍋爐獲山東省重點節(jié)能技術、產(chǎn)品和設備推廣目錄、青
島市重點節(jié)能技術、產(chǎn)品和設備推廣目錄；針形管余熱鍋爐于2011年獲國家科技部中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金立項，并已通過驗收和十一五國家科技支撐計劃“沼氣發(fā)電熱電聯(lián)供成套機組產(chǎn)組產(chǎn)業(yè)化與工程示范”。公司于2014年取得“青島市傳熱強化節(jié)能能裝備專家工作站”、“企業(yè)技術中心”、“工程研究中心”、“山東節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)”“青島市專精特新示范企業(yè)”等榮譽稱號。
公司20余年專業(yè)化生產(chǎn)針形管、H型鰭片管強化換熱元件和余熱鍋爐等節(jié)能環(huán)保設備，現(xiàn)有職工230余人，其中工程技術人員50余人；公司占地面積約73000m2，各種生產(chǎn)設備300余臺套，其中針形管專用焊接生產(chǎn)線10條，H型鰭片管專用焊接生產(chǎn)線12條，年產(chǎn)針形管強化傳熱元件3600余噸，H型鰭片管強化傳熱元件8500余噸。已生產(chǎn)各類針形管、H型鰭片管余熱鍋爐及各類壓力容器12000余臺套。公司20年一直致力于余熱利用行業(yè)，是專業(yè)的余熱鍋爐
制造商，余熱鍋爐行業(yè)杰出企業(yè)。
青島凱能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咀灾餮邪l(fā)針形管強化換熱元件，凱能余熱鍋爐采用針形管強化換熱元件增加換熱面積6-8倍，提高傳熱系數(shù)約2倍，從而提高傳熱效率約14倍以上。凱能針形管具有結構緊湊、熱效率高、設備投資少的優(yōu)點，又具有耐震消音、防止積灰、耐磨損、壽命長，安全可靠的特性。
青島凱能環(huán)保科技股份有限公司具有與產(chǎn)品制造相適應的技術力量、完善的工藝裝備和檢測手段，已建立完善的質(zhì)量保
證體系和生產(chǎn)工藝。依托自身強大的研發(fā)團隊，通過對國內(nèi)外換熱元件的研究，不斷推出各種系列的余熱回收產(chǎn)品，2013年凱能品牌取得“山東省著名商標”“青島市著名商標”等榮譽稱號。
公司與西安交通大學、山東大學、清華大學、大連理工大學、陜西科技大學等高等院?？蒲性核夹g合作，進行“產(chǎn)學研”結合，擁有強大的余熱利用自主設計研發(fā)能力。2013年公司與西安交通大學聯(lián)合成立“鍋爐傳熱元
件焊接裝備研究所”、“傳熱強化及過程節(jié)能裝備研發(fā)中心”。
公司可按照相關國家和企業(yè)標準，針對客戶要求設計、制造滿足用戶特殊需求的各種針形管、H型鰭片管系列余熱鍋爐產(chǎn)品。
公司成立至今，先后為近百家電廠的1000多臺不同類型燃料的發(fā)電機組進行了余熱利用和改造。取得了顯著的節(jié)能效果，為客戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
公司產(chǎn)品銷往全國30多個省市自治區(qū)，與華電、國電、華能、大唐和中電投等五大電力公司以及大慶油田、勝利油田、華北油田、大港油田等建立了密切的合作關系，產(chǎn)品在燃煤電廠、鐵合金、油田、焦化廠、煤礦、燃油燃氣及沼氣站得到了廣泛的應用，并出口俄羅斯、日本、法國、北歐等國家和地區(qū)。
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