硅錳合金生產(chǎn)過程中硅錳合金礦熱爐采取密閉措施后，爐膛溫度由700-900℃降低到500-600℃，仍有熱量可以利用，也獲取了含高濃度一氧化碳（CO濃度為65-80%）的爐氣，將耐熱材料制作煙道改為余熱鍋爐煙道，并增加尾氣回收裝置，可以回收尾氣，利用硅錳爐生產(chǎn)過程爐氣中可燃?xì)怏w的熱能，作為燃?xì)忮仩t的原料產(chǎn)生過熱蒸汽，達(dá)到余熱發(fā)電的效果。

  爐氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻后，進(jìn)入爐氣凈化系統(tǒng)，排出的尾氣采用爐氣—爐罩—管道—降塵室—旋風(fēng)分離器—擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器—擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器—布袋除塵器—引風(fēng)機(jī)—水封—計(jì)量—用戶（先出去爐氣中的懸浮顆粒和火星，在進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)行過濾凈化，從而延長(zhǎng)布袋壽命）。布袋除塵器排出的粉塵作為硅錳生產(chǎn)裝置燒結(jié)工序原料。除塵器清灰采用氮?dú)饷}沖灰，為了系統(tǒng)的安全，在凈氣風(fēng)機(jī)后設(shè)置安全放空系統(tǒng)、冷卻器、除塵器收集的粉塵通過星型卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)送到爐塵倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，然后外運(yùn)。年生產(chǎn)10萬噸硅錳合金，除塵灰量為0.065t。

                                   余熱發(fā)電流程圖

  余熱發(fā)電后續(xù)流程：凈化后的爐氣有引風(fēng)機(jī)送入燃?xì)忮仩t，通過燃?xì)忮仩t進(jìn)行燃燒產(chǎn)生3.82MPa、450℃的過熱蒸汽，通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)并使發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。

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