與常規(guī)的工業(yè)鍋爐相比，余熱鍋爐（除非有補燒要求)都沒有燃燒裝置，因此，其載熱介質(zhì)種類和來源多種多樣，從而導(dǎo)致余熱鍋爐受熱面的布置和材料的選擇與常見的工業(yè)鍋爐有很大的不同，通常設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。余熱鍋爐多半是分散裝置在工藝過程的各部位中，因此，它的安全、可能性以及穩(wěn)定持久性要求甚高。此外，工藝廢氣是高溫高壓的，有時氣體還有爆炸性，這就要求余熱鍋爐有高度的嚴(yán)密性，要經(jīng)受得住高溫?zé)釕?yīng)力、高溫腐蝕和高溫氣體入口突然冷卻沖擊。特別是余熱鍋爐入口處,為解決其高溫?zé)釕?yīng)力，往往有很多結(jié)構(gòu)上的變化。

  1、余熱鍋爐過熱器

  過熱器一般由換熱管組、分配集箱等組件等組成。根據(jù)過熱蒸汽溫度的高低可以設(shè)置一級或二級過熱器,同時根據(jù)過熱器布置處的溫度區(qū)間，又可分為輻射式過熱器和對流式過熱器:根據(jù)煙氣與蒸汽流向的相互關(guān)系，對流過熱界可分為順流，逆流和混合流式過熱器。按放置的方式，可分為立式和骨式過熱器。由于煙氣及煙塵條件惡劣的情況，余熱鋼爐多采用立式過熱器。在煙氣及煙塵條件極其惡劣的有色冷煉爐余熱鋼爐中，由于煙氣的粘結(jié)性較強，且具有較強的腐蝕性，常常不設(shè)置過熱器。

  2、余熱鍋爐蒸發(fā)器

  蒸發(fā)器是余熱鍋爐主要受熱面，因此，蒸發(fā)器的受熱面積是很大的：蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)是在上下鍋筒（或集箱）之間布置管子，管子與上下鍋筒采用脹接方式連接，但由于多種因素的制的，上下鍋筒間可布置鋼管數(shù)是有限的,單管長度也不可能太長，因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴大的H型鰭片管結(jié)構(gòu)。

  3、余熱鍋爐省煤器

  省媒器作為余熱鍋爐的尾部受熱面，給水在進(jìn)入鍋爐前先經(jīng)過它，用以吸收煙氣的熱量,使排煙溫度降低，提高鍋爐效率。同時，由于省媒器在同一部位比蒸發(fā)受熟面的溫壓要大，傳熱好，既省受熱面又能更有效地冷卻煙氣，另外給水經(jīng)過預(yù)熱再送入汽包會減少汽包所承受的熱應(yīng)力，對汽包運行有很大好處。也有些余熱鍋爐不設(shè)置省煤器，因為這些鍋爐為了防止低溫腐蝕，排煙溫度一般比較高約350℃左右。

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