鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，居第二位，一般為企業(yè)總能耗的9%～12%。我國燒結(jié)工序的能耗指標(biāo)與先進(jìn)國家相比差距較大，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20千克標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力很大。

青島凱能鍋爐致力于余熱利用行業(yè)15年專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和一流的技術(shù)，

針形管余熱鍋爐，是采用針形管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面，水管兩側(cè)的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。

燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。

凱能鍋爐余熱利用關(guān)鍵換熱元件針形管，20條生產(chǎn)線專業(yè)從事?lián)Q熱元件的加工和供應(yīng)。

目前，國內(nèi)燒結(jié)廢氣余熱回收利用主要有三種方式：一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點(diǎn)火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式 較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動汽輪機(jī)組發(fā)電。