目前在硅鐵爐余熱鍋爐受熱面上的清灰方式包括：脈沖激波吹灰、鋼珠清灰、機械擦刷、機械振打等幾種清灰方式。

首先為了解決清灰的問題，我們委托西安交通大學(xué)對硅鐵電爐煙氣中的硅灰（sio）做過詳細的研究。硅灰極細，其微小的顆粒被稱為硅微粉，平均粒徑0.15-0.20μm，比表面積為15000-20000m²/Kg，具有極強的表面活性，對于余熱鍋爐受熱面其有著極強粘附力和非常高的熱阻。

脈沖（激波）吹灰：是一種利用乙炔(煤氣、天然氣、液化氣)等常用可燃氣體和空氣，經(jīng)過各自的流量測控系統(tǒng)后，按一定比例進行均勻混合，然后送入燃燒室中燃燒。燃氣脈沖燃燒是利用不穩(wěn)定燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下，產(chǎn)生壓縮波，形成動能、聲能、熱能。這種燃燒速度較快，燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范圍內(nèi)，在輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波。通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，將被污染受熱面上的灰塵顆粒、松散物、粘合物及沉積物除去，從而降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率。其傳播全方位、有效范圍大、不留死角。

作用機理

鋼珠清灰：是一種單一的擊打振動清灰方式，主要是依靠鍋爐頂部播撒鋼珠的清灰方法，利用鋼珠本身的重力振打鍋爐傳熱面，振打的力度是唯一的，振打的方向基本上是重力方向及漫散射彈跳撞擊管子，不利于鍋爐受熱面全面的清灰。能量小，效率低。特別是對這種極細的硅微粉，清灰效果就更差，經(jīng)過鋼珠清灰后，換熱管束的表面仍然會附有0.3-0.5mm厚的粘灰層，所以大大降低了熱交換率。同時由于鍋爐上下都存在漏風，漏風率太大，總體熱利用效率下降。

機械擦刷：是一種利用圓形刷子或兩個半圓裝配后為一個整圓的刷子，刷毛用金屬絲或金屬絲扁線團狀材料制造，刷子被套裝在傳熱管外，再將多把刷子連接為一個整體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與金屬網(wǎng)架相連，再由卷揚機、減速器、電動機系統(tǒng)帶動，使多個刷子在傳熱部件的外壁上來回運動。該清灰方式的主要缺點是：1、在高溫段由于受高溫煙氣的沖刷，換熱管束及網(wǎng)架都會發(fā)生變形，從而導(dǎo)致刷子無法來回運動，清灰不能進行。2、即使在較低的溫度下，由于采用金屬絲來靠近管壁，如果網(wǎng)架太緊則會導(dǎo)致管壁受損，如果網(wǎng)架太松金屬絲就靠不到管壁上，則會導(dǎo)致清灰不徹底。同樣存在漏風率大，總體熱利用效率低的問題。

機械振打：是一種利用小容量電動機作為動力，通過變速器帶動一長軸做低速轉(zhuǎn)動，在軸上按等分的相位掛上許多振打錘，按順序?qū)﹀仩t受熱面進行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱面產(chǎn)生強烈的振動，使黏附的積灰受到破壞而脫落。缺點是對鍋爐管子和焊口焊縫的使用壽命和強度有不良影響，從而大大縮短余熱鍋爐的使用壽命。