我公司研發(fā)的針形管原油換熱器包括外殼、前后兩個帶法蘭的封頭、焊接在封頭和外殼上的冷熱原油進口和出口以及針形管換熱管。前封頭內(nèi)焊接有直隔板，直隔板將前封頭分隔成對稱的冷油分布室與冷油匯集室。前封頭用緊固件與前管板連接，前管板固連換熱管束。前管板的下面焊接有一段外殼，外殼的下端面焊接有法蘭，該法蘭用緊固件與前管板連接。前管板和外殼和前管板構(gòu)成殼室，殼室中在與直隔板對應(yīng)的位置上焊接有直隔板，直隔板將殼室分隔成熱油分布室與熱油匯集室。前管板上固連換熱管束，換熱管束對應(yīng)套裝在換熱管束外面。換熱管束的下部固連著后管板，后管板與后封頭上的法蘭以緊固件連為一體形成熱油中間室。換熱管束的各管從換熱管束的對應(yīng)各管中穿出后進入熱油中間室。換熱管束中與冷油分布室連通的各管和與冷油匯集室連通的各管的下端以U形管兩兩連接。前封頭上焊接有冷油進口和冷油出口。外殼上焊接有熱油進口和熱油出口。后封頭中心有污物清理口。

  傳統(tǒng)的原油換熱器一般包括外殼、外殼兩端的封頭、焊接在前封頭上的冷原油進口和出口、焊接在外殼上的熱原油進口和出口、換熱管、縱向隔板等部件。冷原油通過換熱管等管程流進、流出換熱器，熱原油通過殼程流進、流出換熱器，完成熱量交換。由于采用列管式換熱，而原油中存在蠟和其它雜質(zhì)污物，而且污物的微分散在原油中難以去處，因而換熱器堵塞較嚴重。進而導(dǎo)致?lián)Q熱器的殼程阻力增大，換熱效率降低，能量消耗增加。

  我公司生產(chǎn)的針形管原油換熱器拋棄了傳統(tǒng)的冷油走管程、熱油走殼程的換熱結(jié)構(gòu)，以套管組合結(jié)構(gòu)很好地解決了堵塞問題，熱油走環(huán)隙，冷油走內(nèi)管，兩股流體逆流流動，提高了換熱效率，降低了能量消耗。采用針形管強化傳熱元件,使油側(cè)傳熱面積擴展約高達8倍。而且這種傳熱面的換熱效率高，使用針形管傳熱面的原油換熱器，具有性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、重量輕的特點。它可廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)原油脫水、輸送、煉制過程中冷原油的升溫換熱中

礦熱爐余熱鍋爐利用現(xiàn)場

低溫省煤器余熱利用現(xiàn)場

發(fā)電機組余熱鍋爐利用現(xiàn)場